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盘式连续干燥机

关键词:盘式干燥机,盘式干燥设备,盘式连续干燥机
所属分类:其他设备系列
产品概述:澳门新葡亰手机版登录网址 专业生产各类带式干燥机、喷雾干燥机、闪蒸干燥机、真空干燥机、桨叶干燥机、耙式干燥机、盘式干燥机、盘式连续干燥机、是盘式干燥机、盘式连续干燥机的优质供应商
产品详情
 
一、盘式干燥机产品概述:
  盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热功当量效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型。1200、1500、2200、3000四各规格,S(碳钢)、B(接触物料部分均匀不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路,主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖内衬不锈钢)。三种材质、干燥面积4-180M2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的种子选手辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
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二、盘式干燥机设备特点:
  湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥塔上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混木结构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
(一)调控容易、适用性强
  通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型荛尺寸可使干燥过程达到较好。
  每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
  物料的停留时间可以精确调整。
  物料流向单一、无返混现象,干燥均匀,质量稳定,不需要混合。
(二)操作简单、容易
  干燥器的开车、停车操作非常简单。
  停止进料后,传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
  通过特殊性的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
  料层很薄,主轴转速低,物料供关这系统需要的功率小,电耗少。
  以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
(四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
  常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度颁布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排温口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。
  密闭型:配备党溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率谢,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行半路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
(五)安装方便、占地面积小
 干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
 由于干燥盘层立式布置,立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小

技术特性
(一)干燥盘
◎设计压力:一般为0.4MPa,最大可达1.6MPa。
◎最高使用压力:一般≤0.4MPa,最高可达1.6MPa。
◎加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热,>320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
◎主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。
◎耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
◎耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。
◎碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式
◎常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
◎密闭型:圆筒型壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
◎真空型:圆筒型壳体,设计压力为0.1Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用,以增强干燥效率。
适应物料
干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华
◎有机化工产品◎ 无机化工产品◎ 医药、食品◎ 饲料、肥料
工艺流程图:

技术参数:
规格 外径mm 高度mm 干燥面积m2 功率 Kw
1200/4 Φ1850 2718 3.3 1
1200/6 3138 4.9
1200/8 3558 6.6 1.5
1200/10 3978 8.2
1200/12 4398 9.9 2.2
1500/6 Φ2100 3022 8.0
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1 3.0
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 Φ2900 3319 18.5
2200/8 3739 24.6
2200/10 4159 30.8 4.0
2200/12 4579 36.9
2200/14 4999 43.1 5.5
2200/16 5419 19.3
2200/18 5839 55.4 7.5
2200/20 6259 61.6
2200/22 6679 67.7 11
2200/24 7099 73.9
2200/26 7519 80.0
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